印刷电路中丝网要准备的工作

一、丝网的一般知识
1 名词术语
（1）丝网目数是指每平方厘米丝网所具有的网孔数目。工程上常用每厘米或每英寸的开孔数表示，符号M。
M=L/(D+O)
式中L———计量丝网目数的单位长度，cm（或in）；
D———线径，μm；
O———开度，μm。
（2）丝网厚度是指丝网表面与丝网底面之间的距离，单位微米，符号T。一般网厚等于线径的两倍，丝网结构示意如图6-1所示。

（4）丝网开口率是指单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率，即
OR=(ab)/(cb)
=(ab)/[(d+D)(b+D)x100%]
或OR=O2/(D+O)2=O2/(L/M)2=(OxM/L)2

（5）油墨透过体积是指开口面积与丝网的乘积（见图6-3）。

（6）常用丝网参数（见表6-1）。

2 丝网种类
目前常用的丝网品种是尼龙丝网，聚酯丝网和金属丝网。详见表6-2

（1）丝绢丝网属于多丝织品，最早用于丝网印刷。特点是耐水性强，与感光胶膜的结合性好，耐磨性和耐化学药性差，成本较高。

（2）尼龙丝网屑单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成，具有很高的强度及耐水、耐蚀、耐磨性，使用寿命长，表面光滑，透墨性及回弹性好，有适当的柔软性。可印高质量的产品和用于凹凸面及曲面印刷，是常用的丝网网材。但由于拉伸性大且绷网后一段时间内张力有所降低，网版松弛，不适于印尺寸精度高的产品。缺点是耐酸耐温性较聚酯网差，拉伸性大，不耐强酸、石炭酸、甲酚、蚁酸等。紫外线对其稍有影响。

（3）聚酯丝网有单丝和多丝两种，常用单丝。特点是耐高温，物理性能稳定，拉伸性小，弹性强，吸湿性低，几乎不受湿度影响。耐溶剂、耐药品性特别是耐酸性均强，使用寿命长，价格便宜，是目前比较好的丝网网材。缺点是通孔（透墨）率小于尼龙丝网，由于其疏水性，对感光材料黏着力较差，为改善这一缺点，必须进行网前处理，多用于高精度图文及线路板的印刷，其不耐长时间沸水，不耐强碱。

（4）不锈钢丝网其特点是尺寸稳定性极好，丝径细，开度大，透墨性好，耐磨性强，耐热耐化学腐蚀性好，适用于热溶性印料印刷。缺点是回弹性差（几乎没有弹力），受外力易折伤及松弛，伸长后不能复原，价格贵，成本高，适合于高精密度线路板以及表面安装印制板的印刷。

（5）镀镍聚酯丝网是一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5μm的金属镍而制成的网。具有聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力，低伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点，具有良好的版膜黏附性、回弹性、耐磨性和透墨性，导电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。价格比聚酯网高，比不锈钢网低。

（6）防静电丝网是一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的丝网（见图6-4）。用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会吸附灰尘，油墨也不会发生渗化，图形清晰。

（7）压平丝网是将丝网的一面压平而制得，其厚度为一般丝网的70%。由于表面平滑，厚度薄，其印刷效果好于目数相同的一般丝网。该丝网的横截面如图6-5所示。

这种丝网表面平滑，油墨透过性好，与刮板摩擦小，耐印性高，特别适用于紫外线固化型油墨，能获得很薄的油墨层，节约了油墨，降低了成本。只是在绷网时需要注意，让压平面面向刮板一侧。

（8）带色丝网丝网在用直接法制版时，很容易产生光晕。产生这种现象的原因，是曝光时丝网材料对光线的漫反射，丝网丝线的反射现象如图6-6所示。为防止产生这种现象，采用带色丝网，色织丝网表面光线被吸收如图6-7所示。

（9）镍箔穿孔网不是编织网，而是箔网，是由镍箔钻孔而成，也可以用电解法制成。整个网平整、厚薄均匀，极大地提高了丝印的稳定性和精密性，在所有丝网中尺寸稳定性最好。

3 丝网的选择
要选择合适的丝网，需要综合考虑下列因素。
1 有一定的抗张强度，伸缩性要小，回弹性要好。
2 网孔大小均匀，以保证印刷时漏墨量均匀。
3 稳定性要好，受温湿度及拉力影响小，缩小率及延伸性小。
4 耐磨擦性好，以保证较高的耐印力。
5 网线光洁，透墨性好。
6 对各种溶剂及化学品耐抗性好，物理性能不降低。
7 分辨率能满足产品要求。
8 选用的丝网必须与油墨相匹配。
9 具有良好的经济效益。

二、网框准备
1 网框材料
（1）木质网框材料可以是红松、柏木等硬质木材。它具有制作简单、质量轻、操作方便、价格低等优点。但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网框所取代。

（2）金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管壁厚1.5~2mm，如图6-8所示。

（3）层压板网框采用10~12mm厚的酚醛或环氧玻纤布板做成，加工简便，性能稳定，但较重，个别情况下才使用。

2 网框种类
根据绷网方式的不同，将网框分成固定式网框和自绷式网框两大类。
（1）固定式网框该网框采用绷紧打入固定或黏合固定的方法把丝网固定到网框上。打入法是在网框上将丝网用水打湿，把丝网的经纬方向与框边依次平行地用嵌条打入固定。
黏合法是借助绷网机将丝网拉到一定的张力后，用胶黏剂粘住网框固定，待其干燥后取下备用。如图6-9所示。

（2）自绷式网框是将丝网自接绷到框架上，由于自绷网框及绷紧装置和框架为一体，可借助“螺丝调节”或“棍式框架”自张绷网。该网框具有方便、灵活、网版寿命长等优点，适用于多品种小批量印刷。如图6-10所示。

3 网框选择
选择合适的网框，除考虑丝网材料、种类和尺寸以外，还应考虑以下因素：均匀绷网的能力；丝网绷紧的能力；网框的质量；网框的挠性。
对不同尺寸的丝印网框，所需的结构尺寸和材料质量要求见表6-3。

三、绷网
绷网是将丝网拉紧一定的张力固定在网框上。其制备方法如下。
1 绷网前准备
首先应按照图像转移的尺寸选好相应的网框，把网框与丝网黏合的一面洗干净。新网框绷网前，应用细砂纸将绷网框面打毛，并用丁酮反复擦洗去油以备使用。使用过的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其他物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍胶并晾干。

2 绷网的方法
（1）手工绷网是一种简单的传统方法，常用于木质网框。通过人工用钉子、木条、胶黏剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力一般能达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不能得到保证。

（2）机动绷网属于机械式绷网，根据机械类型，又分为杠杆式、丝杠式和齿轮齿条式。
机动绷网的最大特点是不需要电力和气源，其绷网质量大大高于手工绷网，可接近气动绷网质量。

（3）气动绷网采用气动绷网机。气动绷网机以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞，同步推动网夹作纵横方向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一致的拉力。根据绷网尺寸的大小，可分别配置12,14,16个网夹。多夹头可以采用双向气动控制和单向气动控制的形式，一套可以组分的多夹头拉网器、必要配气装置与气源组合便成为一台完整的气动绷网机。

3 绷网步骤
（1）网框的表面粗化和去污处理。
（2）涂粘网胶涂胶可用油画笔刷，刷子宽约为框条宽的一半。胶液浓度不宜太大，以两次涂成为好，涂第一遍，待表面干燥后再涂第二遍。常用的粘网胶有聚乙醇缩醛胶、氯乙烯醋酸乙烯共聚胶、氯丁二烯橡胶型胶黏剂、氰基丙烯酸酯胶黏剂和环氧树脂胶黏剂。
（3）裁取丝网裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。因此，手撕比剪裁更好。
（4）配网夹。根据网框的尺寸及个数，配置和选定网夹的尺寸及个数，即每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm。
（5）夹网将丝网夹入网夹内，使丝网的经、纬丝线与网夹边保持平行，并尽可能挺直切忌斜拉网。
（6）初拉仅拉伸至额定张力60%的拉力称为初拉。
（7）初拉后约10min松弛初拉张力下的丝网。
（8）重拉再次拉网至额定张力，并用张力计测量，每隔5-10min对损失的张力作一次补偿，直至张力稳定在额定值为止。一般需要反复拉紧3次以上。
（9）固网往黏合面上刷粘网胶的溶剂，随即用棉纱擦压网框的黏合处，直至整个黏合面上呈现较深均匀的颜色，黏结才算充分。
（10）整边截取多余的丝网，并修整齐；剪剩下的网边应能包住框架外侧面的一半，并将它粘牢于网框边上。
最后，从绷网设备上取下绷好的网版。

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